(一)铬
决定三角形异型管性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都含有一定数量的铬。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素,根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后,促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。在三角形异型管等结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和**性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的性和耐腐蚀性,因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。
(二)镍
镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到24%;而只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢,但是镍与铬同时存在于不锈钢三角形异型管中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。但由于镍是较**的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
(三)锰
锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大,这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大,形成的氧化膜的防护作用也很低。锰在不锈钢三角形异型管中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一,三角形异型管,并且作用的程度比镍还要大。
(四)稀土元素
稀土元素应用于不锈钢,主要在于改善工艺性能方面。比如,钢中加少量的稀土元素,可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢三角形异型管中加一定量的稀土元素,可显著改善锻造性能。
(五)碳
不锈钢三角形异型管中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%**过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不**过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀,此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
在三角形异型管生产中,钢坯的加热过程实际上就是热源的传热过程,温度差是传热的基本条件,有温度差才会发生热的传播,根据传热过程中物体温度有无变化,传热可分为稳定态传热和不稳定态传热两种状态。稳定态传热是指在传热过程中,物体各处的温度不随时间变化的传热现象。不稳定态传热是指物体在加热过程中,温度在不断升高,热量不断地由物体表面传向内部,即温度随时间变化的传热现象。
三角形异型管钢坯加热,其热源的传播有辐射、传导、对流三种方式:
(一)辐射
对流与传导两种传热方式**是物体接触才能传递热能,而辐射则是物体间不必接触就可以将热能由一物体传导到另一物体的传热方式;
(二)传导
传导传热一般由同一物体的高温部分传至低温部分,也可由高温物体传至与其紧密接触的低温物体。三角形异型管钢坯传导传热具有以下特点:
一是传导传热只有粒子的微观热运动,没有宏观的运动或位移。因此传导传热主要发生在金属、耐火材料等固体中;
二是微粒之间**碰撞接触,才能进行传导传热。因此当固体内存在大量孔隙时,传导传热便大大削弱,加热炉常用的隔热材料就是根据这一原理制成的;
(三)对流
对流热交换是由于流体作宏观运动时,在接触过程中实现热能从高温到低温的转移。故这种传热方式的媒介只能是液体(包括流动的三角形异型管钢坯金属熔体)和气体。对流热交换可以发生在流体与固体表面之间,也可以发生在流体内部。
三角形异型管褶皱缺点是钢带退火后在平坦拉矫进程中发作的一种多见的缺点。一般以为褶皱印发作的原因是,带钢经过再退火后有显着的上下屈从极限,下屈从极限有很长的屈从渠道,当三角形异型管钢带部分遭到追赶屈从极限的应力时,便会呈现从弹性区到塑性区的突发改变,即钢带所接受的应力**出弹性极限,因而发作屈从,使断面上发作不均匀和部分活动的变形,这时就会呈现褶皱。
三角形异型管褶皱在形状上能够分为两种:一种是橘皮状褶皱印。特点是缺点呈带钢满面带有且纹路细密状,相似橘皮,是较为多见的褶皱缺点;另一种是树枝状褶皱印。这种缺点延带钢纵向两边分布,相似树枝状,且无显着周期。要操控三角形异型管呈现此类问题,咱们能够思考采纳以下办法:
(一)在退火工序应要点操控易发作褶皱的钢种,特别对铁素体一类的体心立方结构钢。三角形异型管退火时应避免钢带纵向或横向部分退火不均和钢种不*退火状况的发作,确保再结晶晶粒均匀长大;
(二)在确保板型的前提下尽量减小延伸,避免升降速过快,安稳拉矫速度,减小内应力;
(三)在热轧工序,应尽量采纳低的轧制温度,避免晶粒粗大;在冷轧工序,应操控轧制厚度均匀,确保较小的同板差,冷轧后同板差应≤2.5%,这时削减三角形异型管在拉矫进程发作外表皱褶印缺点发作的首要条件;
(四)关于上拉矫线前外表只需有细微裂纹或许小压下量就发作严峻褶皱缺点的同批次钢卷,要先经过平坦机组,选用较大的延伸率对其进行平坦,再针对不一样的板型需求进行相应张力的拉矫;
(五)三角形异型管投入拉矫辊后,对其采纳张力形式拉矫。拉矫机组投辊可有用削减机组张力,添加屈从区域的数量,减小屈从区域的宽度,然后减轻褶皱印缺点。